外循环蒸发器厂家来电咨询 无锡宝德金工程

MVR板式蒸发器的特点

 压力丢失少：在一样传热系数的条件下，板式蒸腾器经过合理的选择流速，压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。

  设备换热面积可调整：每件热元件（板片）的尺度，小的可到0.03㎡，大的可达4㎡以上，每台设备的换热面积，小的可达0.5㎡，大的可达1900㎡以上。MVR蒸发器如何处理氯化铵印刷线路板蚀刻过程产生大量的含铜蚀刻废液(国家危险废物名录编号HW22)，国内较为***的蚀刻废液处理工艺为：利用酸、碱蚀刻废液发生中和反应，生产碱式氯化铜及系列产品[1]。因为换热板简单拆卸，经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Z1ui合适的传热效果和容量，只需运用蒸腾器中间架，换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。

  占地面积小，易于保护：板式蒸腾器的构造极为紧凑，在蒸腾量一样的条件下，所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4，其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右，且维修只需求松开夹紧螺杆，即可在原空间范围内***接触到换热板的表面，且拆装便利。

  传热功率高：板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针，传热功率很高，一般来说，板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内，这就表明，板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。

  热丢失小：因构造紧凑和体积小，蒸腾器的外表面积也很小（和管式降膜蒸腾器比较），因此热丢失也很小，通常设备不再需求保温。

  运用***：在板片之间的密封设备上规划了2道密封，一起还设有信号孔，一旦发作走漏，可将其扫除蒸腾器外部，既避免了蒸汽和物料相混，又起到了安全报警的效果。

　MVR蒸发器该如何预防水垢

1、在单效蒸发器内设置预冷器，使单效蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下，同时，采用大水量，密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对单效蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。

mvr蒸发器的液体分配系统

液体分配系统

一 个静态分配器确保所有列管在蒸发器内的液体平均分布，更佳的润湿率。系统也可以承受在液体流速和闪蒸气体方面的较大变化。分配 器是长期不间断运作的关键部分。

分离器设计有 效的气液分离是通过控制切线气流进入分离器的流速来获得的，设计用以z1ui小的压降来获得z1ui大的分离效果。两种不同的标准设计可以进行选择：

带切线进出口的单独的分离器，位于列

管蒸发器的后面

组合式分离器，在列管蒸发器的z1ui低部分结合在一起

紧凑型设计独 立式设计，结合长管道和组合式分离器，减少了对场地空间的需求，节约了建筑成本。这种布局安排对于今后的蒸发器扩容和安装新的蒸发器非常有利。

蒸发器类型的介绍

蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。真空体系：坚持全部体系的真空度，从装置中抽出部分空气、不凝气体以及溶液带入的气体，已到达体系安稳的蒸发状况。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化;蒸发室使气液两相完全分离。加热室中产生的蒸气带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离。通常除沫器设在蒸发室的顶部。

　　蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种。按溶液在蒸发器中的运动状况分有：

　　循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。

　　单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。

　　直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。