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三效蒸发器处理糠1醛废水原理

  糠1醛废水主要成分为3~5%的醋酸及3~5%的糠1醛，废水中的醋酸加氧化钙作为碱性中和剂，反应生成醋酸钙，ph值调节为7~8；通过蒸发器进行强制循环双效蒸发后，醋酸钙晶体析出，当系统内固含量达到30%左右后间歇排料。由于糠1醛沸点为161℃左右，因此在蒸发过成中将同浓缩液一同排出，固液分离后母液中为糠1醛和醋酸钙母液混合液，混合液可通过浓缩锅进一步浓缩、分离或作其他处理。立式薄膜蒸发器的运作过程由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。

  1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1吨/小时。

  2、由于醋酸钙较 容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管 内流速可达2m/s，使得管内醋酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；5、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，且物料可以在比较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。在其它防垢措施方面，换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的 可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的清理。

  3、在设备 管口设置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在顺流操作一段时间后，若三效的蒸发强度降低，可以采用逆流蒸发，即稀溶液***第三效蒸发器，这样浓度较 低的稀溶液在进入三效蒸发器后，由于还没有达到饱和，所以可以溶解掉结在管壁上的醋酸钙，而浓度较高的溶液则从蒸发的一效进行蒸发后出料这样既减少 了清洗设备的次数，又保证了设备的长期稳定运行。降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，在真空低温条件下进行蒸发浓缩，具有蒸发能力高、能耗低、运行费用低、并能z1ui大限度地保持物料的原有色、香、味和有效成分。

  4、负压操作以提高总体传热温差。

  5、设备采用304材质

三效蒸发器高粘度并且含不溶性固形物等化工

强制循环式三效蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。　　

它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热.此时，个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。　　

三效蒸发器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。前效的温度高于后效，料液从前效进入后效时呈过热状态，可以产生自蒸发。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。

三效蒸发器原理---【宝德金工程设备】

原理：将第yi个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时，第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。通过蒸发器进行强制循环双效蒸发后，醋酸钙晶体析出，当系统内固含量达到30%左右后间歇排料。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。