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三效蒸发器整套工艺为真空条件下蒸发

　三效蒸发器的基本原理是将蒸发器原本需要用冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后提高其压力和饱和温度，增加焓值，再送入蒸发器加热器作为热源来加热料液。由于二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。　　

   设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的清理。　　

   整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，MVR蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一我们都知道曾使用过即为“二手”，但二手不等于劣质。分离后的汽体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序重组份（高沸点）沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部（大约几秒）从出口排出。我们许多设备都是“二手的价格，一手的质量”。

三效蒸发器的故障处理办法

三效蒸发器易出现哪些故障?如何处理?

三效蒸发器易出现的故障有冷凝水倒灌、冷凝水带碱及蒸发效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸发器，不仅造成真空度降低，而且三效蒸发器的浓碱被冲淡，使操作运转无法进行;更严重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气，堵塞的情况尤其在射水式冷凝器中容易产生。(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸发器，不仅造成真空度降低，而且三效蒸发器的浓碱被冲淡，使操作运转无法进行。因此，发现冷凝水倒灌时，必须立即停车检查原因，应在排除故障后再开车。此外，冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢，必须定期清除。

(2)冷凝水带碱:冷凝水带碱，不仅污染水质，使冷凝器的应用受到限制，同时还将浪费大量烧1碱。

冷凝水带碱的原因主要有两个，一是液面过高，碱沫随二次蒸汽进人次一效加热室，这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱;另一原因是加热室内钢管裂损，造成冷凝水带碱。冷凝水必须经常用酚酞试剂检查带碱情况，发现带碱后应仔细寻找原因。我们“以科技为手段，以客户为中心，视质量为生命，谋求共同发展”，为客户、为产业链、为社会创造可持续的价值。对于第yi个原因，操作上应注意控制液面，同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器;对于第二个原因，应将裂损的钢管封闭或调换。

(3)蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多，主要是加热室积垢过厚，降低了传热系数，或由于三效蒸发器泄漏，真空度降低，或由于新鲜蒸汽供应不正常，抑或由于冷凝器冷凝水温太高等造成。

总之，应该对具体情况进行具体分析，对症下药，才能改善蒸发效率低的现象。

蒸发器的使用过程

影响被控变量的扰动较多，包括多效蒸发器内压力、进料溶液浓度、流量、温度、加热蒸汽压力、温度和流量、多效蒸发器液位、冷凝液和不凝物排放等。

　　在相同的加热蒸汽量以及真空度的操作条件下，进料浓度增大，产品浓度也增大;进料温度影响加热蒸汽量;进料溶液流量增大，产品浓度下降，并使液位升高。

　　加热蒸汽对蒸发的操作影响很大，加热蒸汽流量大，供给的热量大，蒸发量增大，影响正常操作，并造成过热，影响产品质量，应予以控制。加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。加热蒸汽压力小，不易蒸发，传热系数下降1;压力大，产生大量二次蒸汽，同样造成传热系数下降.因此，蒸汽压力应予以控制。

　　为使蒸发过程产品浓度满足工艺要求，常用的操纵变量有进料流量、循环量、出料量、加热蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。