节能蒸发器供应***“本信息长期有效”

mvr蒸发器应用范围

1.蒸发浓缩

2.蒸发结晶

3.低温蒸发

1）蒸发一吨水需要耗电为23-70度电；

2）可以实现蒸发温度17-40℃的低温蒸发，无需冷冻水系统。

MVR器的传热受哪些因素的影响

单效蒸发器是制冷装置中的主要热交换设备。和冷凝器一样，蒸发器的传热和热交换面积、传热温差和传热系数有关。对已选定的蒸发器而言，热交换面积是一定的，因此除了适当提高蒸发器的传热温差外，主要是设法提高蒸发器的传热系数。为了使燕发过程正常进行，对扰动变量在进人燕发器前先期控制，组成的一些控制回路称为辅助控制回路。而传热系数的提高取决于冷热流体的热物理性质、流动状况、传热面特性以及蒸发器的结构性能等因素。

蒸发器选定时应考虑的因素

(1)溶液的组成;

   蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素

   (2)处理量和生产能力;

   长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

   (3)溶液的初始浓度和供液温度;

   (4)完成液的终点温度和产品要求;

   (5)物料的热稳定性;

   (6)溶液的沸点升高;

   (7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸钙、磷酸钙、硅等);

无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

   (9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);

   (10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;

   (11)溶液的pH值，涉及设备和衬里的材料，特别是防腐措施及修补方法等;

   (12)技术条件，现场条件(面积和高度)，投资限额，操作方式(间歇或连续)及操作费用等。

降膜蒸发器的特点

　　1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

　　2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下，保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，降低了蒸发温度，加上配置热压泵，降膜蒸发器部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，同时又由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以降膜蒸发器适合热敏性物料的浓缩

　　3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。