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三效蒸发器高粘度并且含不溶性固形物等化工

强制循环式三效蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。　　

它是将个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热.此时，个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。　　

三效蒸发器一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构，整套设备紧凑占地面积小。采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不易结焦，便于清洗。③是目前***节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

三效结晶蒸发器对批量药材有效成人撮

　三效结晶蒸发器主要用于对中药1材以水或有机溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取等工艺过程。并可在撮过程中，同时回收挥发油成份。特点：本机组对批量药材有效成人撮；节约能源，有效成份更充分，撮液含药浓度较高。　　双效四效五效多效浆膜浓缩强制循环精馏塔用途工作原理；一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热被冷凝从二效加热器底部跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。操作方法单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。　　根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。三效蒸发器采用***设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了z1ui佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

三效蒸发器原因危害

蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物，由于未对其进行水处理，蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等，这些污垢牢固附着于铜管内表面，导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗，这种方法对各种沉积都有效，比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性，容易出现腐蚀设备管线的事情，而且在排放时污染环境。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的过快1排放，易造成带汽排放，浪费蒸汽，不及时排放影响蒸汽的冷凝。

根据混合液中两种不同沸点的物料进行分离。在这里，产品的热分离归诸于薄膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。

当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠一组刮膜片加速并立即在加热面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；三效蒸发器应用范围三效蒸发器在化学工业、食品工业、制药等工业中被广泛应用。在每一组刮膜片前端（II区）的流体形成一个涡流，在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。