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下圆筒形真空干燥箱的操作流程：

1、将物料均匀放入真空干燥箱内样品架上，推入干燥箱内

2、关紧箱门，放气阀，箱门上有螺栓，可使箱门与硅胶密封条紧密结合

3、将真空泵与真空阀连接，开启真空阀，抽真空

4、依据真空泵的性能，抽到压力表为真空泵的极限值为准

5、抽完真空后，先将真空阀门关闭，如果真空阀门关不紧，请更换，然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现象产生)

6、本所物料的干燥周期，每隔一段时间观察一下，历力表，温度表，和箱体内的变化，来处理。如果压力表指数下降，则可能存在漏气现象，可再进行抽气操作

7、干燥完成后，先将放气阀打开，放出里面气体，再进行打开真空干燥箱箱门，取出物料。

改进保温层和密封性能,增加保温层的厚度,可以多填充保温棉,使温度不会消耗太快,同时改进干燥箱的整体密闭性,比如门上的密封,使用硅胶产品作为密封胶条,耐受温度高且耐用。

改进电器控制模块,使用双时间继电器或固态继电器更好的控制温度的变化,同时使用双组加热的方式可以为局部进行加热。这样一点点的改进措失终使得干燥箱的温度均匀性得到了很好的控制,使物料的生产质量更加。

无需考虑整体体积的,由于厂场并没有对真空干燥箱的大小限制,因此干燥箱的设计大小则与客户要求的产量相匹配,这里则需要了解2个概念, 1是它的工作体积,它是参加干燥工作的整体体积，并非实限产量体积，因此生产需求不能按此体积计算, 2是实用体积,这个体积所指简单的来说就是所有烘盘的体积大小，一台干燥箱有多少个烘盘,就有多少实用体积,但在实际应用时,物料并不可以装满整个烘盘,因为在生产时,物料的体积可能随着温度和水分的变化而变化,并且在实际使用时,装满烘盘后的干燥效率并不高,所以一般只需要装载3/4就足够了, 我们通过计算得出客户需求的每台真空干燥箱的产量。