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发布时间:2021-11-11 01:04:00 作者:无锡宝德金装备
三效结晶蒸发器的安置和腐蚀
三效结晶蒸发器蒸腾面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法一样。也可根据冰库净面积来选配,通常按一平方米面积配0.6——0.7m2蒸腾面积。较低的温度和较高的粘度在随后的效果的结合,提供了良好的条件,用于治1疗热敏感的产品,如酶和蛋白质。冰库温度应根据所贮冰的品种断定,储存盐水冰的冰库其温度应为-4℃,储存碎冰的冰库温度应为-18——-15℃。在规划制冷系统管道时,应思考制冰机不出产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方法可选用人工扫霜。
蒸发是采用加热的方法,使含有不挥发性杂质(如盐类)的溶液沸腾,除去其中被汽化单位部分杂质,使溶液得以浓缩的单元操作过程。 蒸发操作广泛用于浓缩各种不挥发性物质的水溶液,是化工、医1药、等工业中较为常见的单元操作。
三效结晶蒸发器在制药机械行业中,蒸发器是一种常见的蒸发结晶设备,分为循环型和膜式两大类,在化学工业、食品工业、制药等工业中,蒸发操作被广泛应用。蒸发器又称冷却器,它是制冷循环中直接制冷的器件,一般装在室内机组中。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器,在旋涡盐分离器内,固态的盐被分离进入储盐池,分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热,整个过程周而复始,实现水与盐的***终分离。蒸发就是把经过压缩、液化的制冷剂气化,由液态变为气态,同时吸收热量,作用就是降低周围介质的温度,起到制冷作用。
三效蒸发器结构型式对传热的影响
被冷却介质特性对蒸发器传热的影响 水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还 与其流动速度,流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。水蒸汽携带着数量可观的冷凝热,作为热源时,必须使其在传热设备里充分冷凝后再排出。流速大,流速的儿何形状和 流动的途径合理,则放热系数增大,但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。
三效多级蒸发器,提取浓缩设备,采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效,节能***,广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
它是将第yi个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时,第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。3、有晶体析出的溶液,对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为第yi效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
多效蒸发器的几种形式
1. 顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从第yi效开始按顺序流到第
三效后结束。其中加热蒸汽分两种,第yi效是生蒸汽, 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽,即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽,第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出,并依次进入第二效、第三效,在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。4、操作弹性大:离心式薄膜蒸发器可以不同的转速来控制物料在加热面上的停留时间,使物料达到需要的浓度。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。
其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要更大的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入效直至末效,得到完成液;生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电,蒸发每吨水的能耗为15KW。
逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。一效蒸发出来的二次蒸汽从一效分离器顶部出来给二效壳程加热被冷凝从二效加热器底部跟一效冷凝水混合到三效加热器底部。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程。
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