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萃取和分液的区别

萃取又称溶剂萃取或液液萃取(以区别于固液萃取,即浸取),亦称抽提(通用于石油炼制工业),是一种用液态的萃取剂处理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实现组分分离的传质分离过程,是一种广泛应用的单元操作.

比如说碘水,利用四氯1化碳中碘溶解度高的性质,把碘水中碘溶解到四氯1化碳中,以达到富集碘的目的

分液是把两种互不混溶的液体分离开的操作方法.例如,碘的四氯1化碳溶液与水的分离,就采用分液法加以分离.分液使用的仪器是分液漏斗.

分液漏斗振荡萃取器的特点

仪器特点：

1、  转速：每分钟0-200转，数显可调    2、旋转模式：可正转也可反转

2、  封闭式萃取，完全模拟人工手摇，360度旋转，使萃取结果更加真实可靠。

3、  萃取效率大于95％。与普通振荡器有本质区别，使萃取数据更真实可信。

4、  萃取自动化程度高，萃取速度快。2分钟即可同时萃取多个样品。

5、  萃取时间：全数字定时，秒、分、小时任选1s-99h99m；

6、  符合HJ 637-2012（代替GB/T16488-1996）标准，可以以180-200rpm的转速旋转，旋转过程中振荡频数可达300次。

7、  下设卫生级不锈钢清洗槽，自带放液阀，方便废液排放及萃取瓶清洗。

8、  掀盖式设计可快速取放萃取瓶，方便快捷。

工作中常见萃取塔工作过程

在工作段中，等距离安装一组环板，把工作段分隔成一系列小室，每室中心有一旋转的圆盘作为搅拌器/。这些圆盘安装在位于塔中心的主轴上，由塔外的机械装置带动旋转。转盘塔结构简单，处理能力大，有相当高的分离效能，广泛应用于石油炼制工业和石油化工中。在工作段中装置成组筛板或填料。由脉动装置产生的脉动液流，通过管道引入塔底，使全塔液体作往复脉动。现今萃取通用于石油炼制工业，并广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。脉动液流在筛板或填料间作高速相对运动产生涡流，促使液滴细碎和均布。脉动塔能达到更高的分离效能，但处理量较小，常用于及稀有元素工厂。

常用的萃取塔型

离心萃取机有分级接触和微分接触两类。前者在离心分离机内加上搅拌装置，形成单级或多级的离心萃取机，有路维斯塔式和圆筒式离心萃取机。后者的转鼓内装有多层同心圆筒，筒壁开孔，使液体兼有膜状与滴状分散，如波德比尔涅克式离心萃取机（图4 ）。萃取方法向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。离心萃取机特别适用于两相密度差很小或易乳化的物系，由于物料在机内的停留时间很短，因而也适用于化学和物理性质不稳定的物质的萃取。