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三效降膜蒸发器

单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。我们对客户在产品使用中进行全程跟踪，从而积累了大量的设备实际使用经验，并以此为基础不断改进产品的品质，形成更加合理高1效的服务体系，这种良性循环体系为客户持续提供超越需求的产品和服务。单效或多效降膜蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩，具有传热，物料受热时间短等主要特点，所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。

多效蒸发器操作流程的选择

多效蒸发的操作流程根据加热蒸汽与料液的流向不同，可分为并流、逆流、平流及错流四种。

并流法亦称顺流法.其料液和蒸汽成并流.因各效间有较大压差，料液能自动从前效进入后效，可省去输料泵。前效的温度高于后效，料液从前效进入后效时呈过热状态，可以产生自蒸发;结构紧凑，操作简便，应用广泛.但由于后效较前效的温度低、浓度大，因而逐效料液的粘度增加，传热系数下降。在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。因此，并流法操作只适用于枯度不大的料液蒸发。

逆流法即料液与蒸汽呈逆流操作。2）打开低封头后，拧开转子U型槽底部螺栓，每四个月检查刮板更换刮板。随着料液浓度的提高，其温度相应提高，使料液粘度增加较小，各效的传热系数相差不大，故可生产较高浓度的浓缩液，因而，逆流法操作适用于粘度较大的料液蒸发.但由于逆流操作需设置效间料液输送泵，动力消耗较大，操作也较复杂.此外，对浓缩液在高温时易分解的料液，不宜采用此流程热发。

平流法即各效都加入料液，又都引出浓缩液，此法除用于有结晶析出的料液外，还可用于同时浓缩两种以上的不同水溶液。

采用多效蒸发装置是节能的途径之一。此外，为了回收系统中的热，应尽量利用低温的热探，如蒸汽冷凝液的利用及二次蒸汽的压缩再利用等。

蒸发器的工作过程

物料从大直径端连续不断地进入卧式蒸发器（图4），被刮膜片加速和分配并立即在加热面上形成一个薄的流动膜。

圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料保证加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。生蒸汽，二次蒸汽，冷凝水流程设备加热的主要能源是低压生蒸汽，蒸汽通过蒸汽控制阀进入蒸发器壳程列管跟物料换然后被冷凝后加热器壳程底部流入二效壳程。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。

在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。

薄膜蒸发器的特点

蒸发温度低：真空状态下操作的离心式薄膜蒸发器，真空度较一般的蒸发器高，也因蒸发器内的空间足够大，所以大大使物料的沸点降低，蒸发操作是在较低的温度下进行。

　　7、清洁***：简洁的结构让离心式薄膜蒸发器内无须刮板，死角少。与刮板式薄膜蒸发器，有很大区别和改进。刮板与加热面的摩擦避免掉,消除了刮板磨损加热面产生的污染,适用于制药行业不GMP要求的产品，更容易消毒1杀菌。

　　8、蒸发量多：离心力由物料物质在快速旋转的加热面上所产生，离心力可超过重力的百倍甚至几千倍，使其更容易蒸发提取。3、离心泵按一般离心泵的安装要求进行，其脚可以调节4只支脚螺栓。物料在强大的离心力作用下，加热面上形成的液膜可达0.1毫米的厚度,因此蒸发效量大，蒸发强度大，总传热系数可达4000-8000kal/m2.hrc。