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mvr蒸发器处理高盐废水

   从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。因此，如果只用一个参数来界定除湿机进风温度下限即可，那么露1点温度似乎要比干球温度更合适。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。俗称mvr蒸发器，又称热泵mvr。

　　蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。  

     由于利用二次蒸汽的汽化潜热，蒸发一吨水能耗仅为30kw。由于低温蒸发，30度即可蒸发，低温蒸发，cod含量可下降到一个数量级。

     当然，含盐废水的综合处理还需要综合的办法来处理，从蒸发能耗上来讲，30kw蒸发一吨水到是个不贵的选择。mvr蒸发器,蒸发器厂家,蒸发器设计,废水蒸发处理

MVR蒸发器的节能效果怎样

MVR蒸发器的节能效果怎样?

   MVR蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽能量提高，即把70-80度的二次蒸汽通过压缩提高到90-100度，实际输入热值只需要三十几个千焦，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。因温差低使商品的蒸腾温文4MVR蒸腾器适用于含多种热敏性物料的蒸腾浓缩，接连进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。

　　MVR蒸发器可以实现低温蒸发;蒸发温度从20度到100度，由于MVR回收利用了二次蒸汽，因此相对于传统的多效蒸发器，MVR可以节约能量;以电功的输入代替蒸汽的输入，mvr减少了操作成本。每蒸发出1 t水蒸气,相对于五效蒸发器，MVR可以节省15%的标准煤;相对于一效蒸发器则可以节省80%的标准煤。6）由于常用单效使产品停留时间短7）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异8）操作成本低，可以在40℃以下蒸发而无需冷冻设备，特别适合于热敏性物料。MVR蒸发器的价格与传统蒸发器相比，价格较高，但也有贵的理由，他节能的效果比较起来，还是很划算的。mvr是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。

  机械式MVR蒸发器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、味精、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩 。

MVR蒸发器在高盐废水处理中的应用

  高盐污水产生途径广泛，水量也逐年增加。z1ui小化高盐废水排放对环境产生的影响要求去除含盐污水中的污染物。MVR蒸发器通过二次蒸汽回用技术，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量远低于传统的多效蒸发器的指标，他们完全符合国家规定的排放标准。常用的高盐废水处理方式包括以下几种：耐盐细1菌生化处理、传统蒸发浓缩设备蒸发、膜技术除盐、电解除盐。但是由于高盐的和抑制作用，生化处理技术实施遇到极大阻碍；传统的蒸发浓缩设备 运行费用高、能效低；膜技术处理设备价格昂贵，易堵塞、易污染、后产生的浓液无法处理；电解方式通常会因为有机物的问题而无法电解。

   以人类目前的技术，高盐废水处理理1想的方式就是用MVR蒸发器，MVR蒸发设备可以将盐类以固体的形式分离处理，甚至达到零排放的效果，而得到的固体结晶还可以再回收利用。

MVR系统特点:

（1）清洁能源，热，功耗低，无污染。

（2）工业废水“零排放”达到国家排放标准。

（3）待处理物料的适应范围广。

（4）一体多效，节省制造成本。

（5）低温蒸发、常温蒸发（非标，非压力容器设计基础）。

（6）可以连续和间歇出料。

（7）自动化程度高、运行成本低。

（8）体积小，移动性强。

蒸发器选定时应考虑的因素

(1)溶液的组成;

   蒸发过程中溶液粘度变化的范围，是选型首要考虑的因素

   (2)处理量和生产能力;

   长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

   (3)溶液的初始浓度和供液温度;

   (4)完成液的终点温度和产品要求;

   (5)物料的热稳定性;

   (6)溶液的沸点升高;

   (7)溶液的发泡性、表面张力、液体粘度等;

   (8)生成垢的成份(硫酸钙、磷酸钙、硅等);

无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

   (9)可利用的热源(水蒸汽、电力等);

   (10)可利用的冷却水温、水量、水质和一年内的温度变化;

   (11)溶液的pH值，涉及设备和衬里的材料，特别是防腐措施及修补方法等;

   (12)技术条件，现场条件(面积和高度)，投资限额，操作方式(间歇或连续)及操作费用等。