上海大型三效蒸发器免费咨询 宝德金工程

三效蒸发器该如何预防水垢

在三效蒸发器，液体和蒸汽向下流动的平行流。待浓缩的液体被预热到沸点温度。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部，在沸腾温度下向下流动，并且被部分地蒸发。这个重力引起的向下运动是由顺流蒸气流日益增加。　　

即导流筒-挡板蒸发结晶器，也是一种晶浆循环式结晶器。蒸发结晶器器下部接有淘析柱，器内设有导流筒和筒形挡板，操作时热饱和料液连续加到循环管下部，与循环管内夹带有小晶体的母液混合后泵送至加热器。（一）安装要求：1、钢平台预埋件、循环泵基础预埋件，按土建规定执行。加热后的溶液在导流筒底部附近流入结晶器，并由缓慢转动的螺旋桨沿导流筒送至液面。　　

强制循环三效蒸发器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2——6℃），但不发生蒸发。三效蒸发器采用***设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了z1ui佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。

多效蒸发器原理及优势

多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程（见图）中，第yi个蒸发器（称为第yi效）以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个（称为第二效、第三效）均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。4、溶液的热稳定性，对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。

　　在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。

根据混合液中两种不同沸点的物料进行分离。在这里，产品的热分离归诸于薄膜蒸发器的机械力产生薄膜和高速湍动。

当待处理物料进入刮膜蒸发器后，首先和转子上的布料器相接触，并被均匀地分配到内筒壁，然后靠一组刮膜片加速并立即在加热面上形成 （0.5~3.5mm）的液膜；三效加热蒸汽的控制(1)蒸发器液位控制蒸发器液位的高低影响蒸发操作的进行。在每一组刮膜片前端（II区）的流体形成一个涡流，在加热面和叶片顶部之间间隙里的流体被非常高地湍动，并导致 强烈传热和传质，甚至高粘度产品在这湍动下产生高的热传递系数。

三效薄膜蒸发器生产厂家

带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个。提供全的蒸发器报价，公司主要产品：双效蒸发器、三效蒸发器、多效蒸发器、降膜蒸发器、薄膜蒸发器。在研究院原有压力容器生产厂，基础上改制成立的一家股份制蒸发器厂家。偶数薄膜进入加热管通过分配装置中的蒸发器的头部，在沸腾温度下向下流动，并且被部分地蒸发。，持有I、II压力容器设计、制造许可资质和“非标准”设备的研发、设计及制造实力，有规模达3万多平米的生产基地，已逐渐成长为一家高技术含量设备研发、设计、制造、安装企业。