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蒸发器的特性
工业生产的蒸发过程大多属于沸腾蒸发,即溶液中溶剂在沸点时汽化,汽化过程中溶液呈沸腾状,汽化不仅在溶液表面进行,而且几乎在溶液各个部分同时发生汽化现象,即沸腾蒸发过程是一个剧烈的传热过程。因此,可将蒸发器作为集中参数系统处理。与其他传热设备一样,蒸发器的对象特性也很复杂,每效蒸发器常用一阶时滞环节近似。
蒸发的必备条件是热能不断供应和汽化燕汽不断排除。通常,蒸发操作用饱和水蒸气作为加热源,称为加热蒸汽或生蒸汽。被蒸发溶液大多为水溶液,从溶液中燕发汽化出来的蒸汽亦是水蒸气,称为二次蒸汽。及时排除二次蒸汽,可降低燕发器内压力,有利于蒸发。二次蒸汽用于另一蒸发器的加热,能充分利用热能.通常,采用多效蒸发,逐步蒸浓。
蒸发器的控制指标是终产品的浓度.产品浓度作为被控变量组成的一些控制回路称为主控制回路;为了使燕发过程正常进行,对扰动变量在进人燕发器前先期控制,组成的一些控制回路称为辅助控制回路。
MVR蒸发器节能环保
MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanical bapor recompression )的简称。机械蒸汽再压缩MVR是目前国际上z1ui的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品,节能环保。该技术可广泛用于化工、食品、造纸、医1药、海水淡化及污水处理等各个领域,其具有广阔的发展前景,市场竞争已日趋激烈。(欢迎转载或分享,转载请注明来自中国压缩机网)
用于MVR的水蒸汽压缩机通常压比在1.2~1.8之间,节能蒸发器价格,机型为单级高速齿式压缩机,整体撬装块布置。由于水蒸汽的分子量较空气小,同样压比下水蒸汽压缩机叶轮的圆周速度较空气高,大约在320m/s~420m/s的高圆周速度,故叶轮材料需采用不锈钢或钛合金制成。 MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,而减少对外界能源需求的一项节能技术。在传统蒸发器中,产生的蒸汽被冷凝,这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下,机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力,因而内能得以提高,从而实现这股能量的持续循环。
从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,节能蒸发器厂家,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗,节能蒸发器,所以也降低了环境负载。
单效蒸发器该如何预防水垢
1、采用少量连续排水装置,将单效蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,节能蒸发器直销,有效的防止垢质的析出。降低单效蒸发器冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从上解决单效蒸发器防垢、结垢问题。
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