宝德金工程设备厂(图)-大型三效蒸发器-海南三效蒸发器

三效蒸发器的故障处理办法

三效蒸发器易出现哪些故障?如何处理?

三效蒸发器易出现的故障有冷凝水倒灌、冷凝水带碱及蒸发效率低。

(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸发器，不仅造成真空度降低，而且三效蒸发器的浓碱被冲淡，使操作运转无法进行;更严重的是冷凝水

倒灌人真空泵后，由于汽缸与活塞间的冷热不等、受热不匀会造成真空泵裂损的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏气，堵塞的情况尤其在射水式冷凝器中容易产生。因此，发现冷凝水倒灌时，必须立即停车检查原因，应在排除故障后再开车。此外，冷凝器及冷凝水会排出管内的水垢，必须定期清除。

(2)冷凝水带碱:冷凝水带碱，不仅污染水质，使冷凝器的应用受到限制，同时还将浪费大量烧1碱。

冷凝水带碱的原因主要有两个，一是液面过高，三效蒸发器生产厂家，碱沫随二次蒸汽进人次一效加热室，这种带碱的二次蒸汽冷凝后就会造成冷凝水带碱;另一原因是加热室内钢管裂损，造成冷凝水带碱。冷凝水必须经常用酚酞试剂检查带碱情况，发现带碱后应仔细寻找原因。对于第yi个原因，三效蒸发器价格，操作上应注意控制液面，同时尽可能在蒸发室顶部和二次蒸汽管中加装捕液器;对于第二个原因，应将裂损的钢管封闭或调换。

(3)蒸发效率低:蒸发效率低的原因很多，主要是加热室积垢过厚，降低了传热系数，海南三效蒸发器，或由于三效蒸发器泄漏，真空度降低，或由于新鲜蒸汽供应不正常，抑或由于冷凝器冷凝水温太高等造成。

总之，应该对具体情况进行具体分析，对症下药，才能改善蒸发效率低的现象。

立式薄膜蒸发器的运作过程

由带夹套加热的垂直圆筒体及转子等部件组成。待处理物料被连续不断地从位于加热夹套上部进入蒸发器，经位于进料口处的布料器将其分配到垂直筒体内壁，这时物料被刮膜片加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，以螺旋状向下推进。

在此过程中，旋转的刮膜器保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢。轻组份料（低沸点）被蒸发形成蒸汽流上升、经汽液分离器进行汽液分离；在这里产生的液滴或泡沫被击碎并 返回到蒸发器布料口；分离后的汽体流向蒸发器的顶部和二次蒸汽出口相联的外置冷凝器或下道工序

重组份（高沸点）沿着加热面以螺旋型轨道流向蒸发器底部（大约几秒）从出口排出。

对于特殊的应用，二次蒸汽和液膜可以顺流。

三效蒸发器结构型式对传热的影响

被冷却介质特性对蒸发器传热的影响 水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质，大型三效蒸发器，其放热强度除与其物理性质有关外，还 与其流动速度，流速的儿何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大，流速的儿何形状和 流动的途径合理，则放热系数增大，但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。

三效多级蒸发器，提取浓缩设备，采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。

它是将第yi个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源，引入另一个蒸发器，只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。结晶机此时，第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。每个蒸发器称为一效，通入生蒸汽的蒸发器为第yi效，并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。