多效蒸发器直销-兴化多效蒸发器-宝德金工程设备厂

蒸发器的选型

(1)溶液的猫度蒸发过程中溶液粘度变化的范围是选型首要考虑的因素。

(2)溶液的热稳定性对长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器。

(3)有晶体析出的溶液对蒸发时有晶体析出的溶液应采用外热式蒸发器或强制循环式蒸发器。

(4)易发泡的溶液易发泡的溶液在蒸发时会生成大址层层重叠、不易破灭的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用外热式蒸发器、强制循环式蒸发器或升膜式蒸发器。若将中央循环管式蒸发器和悬筐式蒸发器的分离室设计大一些，也可用于这种溶液的蒸发。

(5)有腐蚀性的溶液蒸发腐蚀性溶液时，加热特应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接加热蒸发器。

(6)易结垢的溶液无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热表面上总会有污垢生成。垢层的热导率小，多效蒸发器厂家，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗和溶液循环速度大的蒸发器。

(7)溶液的处理量溶液的处理量也是选型应考虑的因素。要求传热表面大于1Om2操作。

蒸发器结构型式对蒸发器传热的影响

液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则汽泡根部细小，形成汽泡的体积不大，汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾，则形成的汽泡体积较大、根部也较大，汽化数目将减少。

这时产生的汽泡就会聚集在加热表面上，并沿着加热表面 发展产生汽膜，致使热阻增大，放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能，因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能更好。

在蒸发器中，当制冷剂侧的制冷剂液体中混人润滑油时，油在低温下枯度很大。容易附着在传热面上形成油膜而不易排出，从而增大传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面，降低传热效能，严重时会使得制冷剂完全不吸收外界热m，失去制冷作用。

蒸发器的结构型式很多，不管哪种，在设计和制作时一定要使制冷剂蒸汽能很快离开传热表面和保持合理的液面高度，有效的充分利用传热表面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备使汽体与液体分离，只将分离掉汽体的液体送人蒸发器内吸热，以提高蒸发器的传热效果。

在蒸发器换热管制冷剂侧的管壁上加肋，可增大换热面积，提高换热效果。

mvr蒸发器与传统蒸发器比较

mvr蒸发器与传统蒸腾器对比:

1 mvr蒸发器是小温差，在换热总1理固定的情况下，必然以添加换热面积为代价，才能够取得一样的换热作用，即蒸腾量。

2 mvr蒸发器厂家选用机械蒸汽再紧缩，他节能的作用对比起来，仍是很合算的，依据现有的客户运用情况，兴化多效蒸发器，基本上能够得出这么的定论，多效蒸发器公司，运用mvr蒸发器的厂家，所有出资基本上能够在设备运用6-12个月内收回。这个出资报答比，信任应该是很不错的成绩了。

3 TVR   热力蒸汽再紧缩;MVR   机械蒸汽再紧缩， 单位能量耗费低. 因温差低使商品的蒸腾温文

4  MVR蒸腾器适用于含多种热敏性物料的蒸腾浓缩，接连进出料，加热时间短，全流程不超过3分钟。

5能耗剖析：

（1）选用MVR蒸腾器蒸汽紧缩技能处理高盐废水的案例剖析:

A、耗电：耗电451kw/h*8000小时/年×0.8元/度＝288.6万元/年

算计:288.6万元/年

（2）如选用三效蒸腾器:

A、蒸腾量7.5吨×蒸腾耗汽0.45吨/吨水×每年按8000小时核算×每吨汽按220元核算＝全年耗费蒸汽费用594万元整

B、每小时耗电130kw×每年按8000小时核算×每度电按0.8元核算＝全年耗电费用83.2万元整

C、水耗：120吨/小时*8000小时*0.3元/吨=28.8万元

算计:706万元

mvr蒸发器的应用领域十分广，能够这么说传统多效蒸腾器应用的 当地，多效蒸发器直销，MVR蒸腾器也完够取而代之。MVR蒸腾器和传统蒸腾器比较，不光具有极大的节能环保优势，而且降低了运营本钱，是传统多效蒸腾器的Z1ui佳的晋级 换代体系。跟着国家对环境保护和节能减排的注重和政策出台，MVR蒸腾器必将取代传统蒸腾器