多效蒸发器厂家-多效蒸发器-无锡宝德金工程设备厂

mvr蒸发器的设计思路

MVR蒸发器蒸发器的设计

垂直管壳式换热器，换热管短，分离器安装于换热器侧面顶部。

特点

快速启动，大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m)，蒸发器的液体容量很低。

MVR蒸发器应用范围

在需要大蒸发量的情况下，适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。

MVR蒸发器操作原理

根据虹吸泵或升膜原理，多效蒸发器供应商，待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入，既而向至顶部。由于管外的加热，管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动，结果液体也被传送至加热器顶部。

液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离，液体通过一根循环管回到蒸发器，多效蒸发器，一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大，蒸发越强烈，液体循环也越快，受其影响热传递效果也更好。

MVR蒸发器为了达到高的终浓度，与沸腾室未分隔的系统相比，若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室，每个室装备自己的液环系统，多效蒸发器厂家，加热表面积就会大大缩小。

终浓度只在后一室中达到。在其它室中，由于液体的粘度较低和沸点升高，热传递效果得以大大增强。

MVR强制循环蒸发器

MVR蒸发器工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩，然后返回蒸发器作为加热蒸汽。

蒸发产生的二次蒸汽温度较低，但含有大量潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度（压力）后，送回原蒸发器的换热器用作热源，使料液维持沸腾状态， 而加热蒸汽本身则冷凝成水。

MVR强制循环蒸发器利用外加动力(循环泵)将循环管下降的溶液和部分原料液送到加热室。大大加快了循环速度。循环速度的大小可通过调节泵的流量来控制。一般循环速度在2.5M/S以上。

当循环液体流过热交换器时被加热，然后在分离器中压力降低时部分蒸汽，从而将液体冷却至对应该压力下的沸点温度，特别适用于易结晶物料。

单效蒸发器该如何预防水垢

1、采用少量连续排水装置，将单效蒸发器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。降低单效蒸发器冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策，能从上解决单效蒸发器防垢、结垢问题。

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