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mvr蒸发器的设计思路
MVR蒸发器蒸发器的设计
垂直管壳式换热器,换热管短,分离器安装于换热器侧面顶部。
特点
快速启动,大处理量—由于加热管相对较细、较短(1-3 m),蒸发器的液体容量很低。
MVR蒸发器应用范围
在需要大蒸发量的情况下,山东多效蒸发器,适用于对高温不敏感的产品的蒸发。适用于极易结壳的产品和在高速流动时表观粘度可降低的非牛顿流体的蒸发。具有分隔的沸腾室和顶部分离器的循环蒸发器可用作高浓缩器。
MVR蒸发器操作原理
根据虹吸泵或升膜原理,待浓缩的液体由蒸发器加热管底部进入,既而向至顶部。由于管外的加热,管内壁上的液膜开始沸腾并部分蒸发。产生的蒸汽向上运动,结果液体也被传送至加热器顶部。
液体和生成的蒸汽在蒸发器下游的分离器中进行分离,液体通过一根循环管回到蒸发器,多效蒸发器供应,一个稳定而均匀的循环过程就此形成。加热室和沸腾室之间的温差越大,蒸发越强烈,液体循环也越快,受其影响热传递效果也更好。
MVR蒸发器为了达到高的终浓度,与沸腾室未分隔的系统相比,多效蒸发器厂家,若将循环蒸发器的沸腾室分隔为几个独立的小室,每个室装备自己的液环系统,加热表面积就会大大缩小。
终浓度只在后一室中达到。在其它室中,由于液体的粘度较低和沸点升高,热传递效果得以大大增强。
降膜蒸发器有效用途
降膜蒸发器可应用于玉米浆、发酵糖汁工业、果汁、饮料工业、奶液、酒槽滤液、制药工业、发酵料液、高浓度有机或化工废水的蒸发浓缩的设备。具有节能、受热时间短,适用粘度较高物料的蒸发、浓缩和浓缩比较大等优点,还可获得品质优良的去离子水以满足工业锅炉用水的需要。且降膜蒸发器极大的减少蒸汽用量,达到的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽、取得显著的经济效益。
MVR蒸发器节能环保
MVR是机械蒸汽再压缩技术(mechanical bapor recompression )的简称。机械蒸汽再压缩MVR是目前国际上z1ui的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品,节能环保。该技术可广泛用于化工、食品、造纸、医1药、海水淡化及污水处理等各个领域,其具有广阔的发展前景,市场竞争已日趋激烈。(欢迎转载或分享,转载请注明来自中国压缩机网)
用于MVR的水蒸汽压缩机通常压比在1.2~1.8之间,机型为单级高速齿式压缩机,整体撬装块布置。由于水蒸汽的分子量较空气小,同样压比下水蒸汽压缩机叶轮的圆周速度较空气高,大约在320m/s~420m/s的高圆周速度,故叶轮材料需采用不锈钢或钛合金制成。 MVR蒸发器是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,而减少对外界能源需求的一项节能技术。在传统蒸发器中,产生的蒸汽被冷凝,这意味着其内能有很大程度的损失。相比之下,机械蒸汽再压缩可将蒸汽压缩到较高压力,因而内能得以提高,从而实现这股能量的持续循环。
从蒸发器出来的二次蒸汽,多效蒸发器生产厂家,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。机械蒸汽再压缩降低了一次能源的消耗,所以也降低了环境负载。
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