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降膜蒸发器的特点

1、降膜蒸发器物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。

2、降膜蒸发器蒸发过程在真空作用下，刮板蒸发器直销，保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，降低了蒸发温度，加上配置热压泵，降膜蒸发器部分二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，刮板蒸发器厂家，既节约了生蒸汽，同时又由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以降膜蒸发器适合热敏性物料的浓缩

3、由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。

MVR高1效浓缩集成系统优点

MVR高1效浓缩集成系统与传统蒸发器相比，有什么优点?

1、它能耗低，运行成本低。由于循环利用二次蒸汽潜热，大大减少了能源消耗；由于取消了循环冷却水，大大降低了水电费和维护成本；对于热敏性物料可以配合使用真空泵，连云港刮板蒸发器，在接近绝压的真空下进行，从而实现低温蒸发。

2、采用非压力容器，安全防护要求低，自动化程度高，且体积小、维护方便。

3、通过蒸发、结晶技术进行污废水处理，可实现工业废水“零排放”。

除了环保、化工制药、燃料工业这，在牛奶、粮食深加工、食品发酵、饮料、制酒行业，MVR的蒸发器身影还活跃在木材、农产品、中药、烟1叶、纸品等热泵干燥领域中。

mvr蒸发器工作原理

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第yi次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，刮板蒸发器公司，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

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